孔多不一定更实用，却会增加加工难度
有人看定制柜，觉得侧板上的孔排得越密，以后调整起来就越方便。我是锟明的坤哥，做板材与定制家具设计，我更关心另一件事：这些孔是不是都用得上，打完以后，板件还能不能顺利装起来。**孔位越密、位置要求越高，加工中需要同时做对的事情就越多，损耗也更容易出现。**比如同样一块柜体侧板，只加工当前需要的安装孔，和预留一整排调节孔，后者显然要经历更多次加工。
这里说的板材损耗，不只是钻下来那些碎屑。它还包括加工后不能按原用途使用、需要返工，甚至必须重新做的板件。例如，一块板的外形尺寸没有问题，但关键连接孔打偏了，装柜时对不上，也可能无法直接交付。
每多一个孔，就多一个需要照顾的位置
打孔不是在板上留下一个圆圈，而是把局部材料切掉，同时尽量保持周围完整。孔边如果出现崩口，也叫“爆边”，大白话就是孔口周围被打掉了一小块，边缘不齐了。比如一个孔藏在连接件下面，轻微缺口可能被遮住；同样的缺口出现在打开柜门就能看到的位置，外观上就更难接受。孔越多，需要检查孔口完整性的位置也越多。
但不能把这句话理解成“多打孔就一定把板打坏”。真正要看的是孔的位置、加工状态，以及破损是否影响使用。例如，远离板边的普通孔，和靠近板边、旁边又有其他孔的位置，不能不加区分地安排加工；后者需要结合实际结构判断，不能只看图纸上有没有空位。
单个孔看着没问题，不代表整块板能装上
孔位精度，就是孔实际打在哪里，与设计要求的位置相差多少。定制柜的难点在于，孔不是各管各的，往往要与另一块板、另一组连接件配合。例如，侧板上的连接孔要对应层板端部的孔，两边分别看都像是合格的圆孔，放在一起却可能对不上。
这也是密集孔位容易增加损耗的另一个原因：**要检查的不只是孔有没有打出来，还要检查孔与孔能不能配合。**比如左右侧板都留了层板调节孔，两边高度需要对应，层板才能放平。再比如，一块侧板同时承担层板连接和柜门安装，不能只顾其中一组孔顺利，另一组留到现场再想办法。
孔打错以后，不一定能靠补一补解决
返工，就是已经加工过的板件，还要重新处理才能继续使用。打孔与画线不同，位置画错可以擦掉，孔打错以后，被去掉的材料不会自己长回来。例如，重新在旁边补孔，需要先判断新旧孔是否相互干扰；不能因为新位置能放下钻头，就认定连接也没有问题。
有些问题能修，有些问题重新做板更合适，不能一概而论。比如可见位置多出一个孔，即便遮住了，也要看是否符合交付要求；涉及连接的位置，还得看后续安装是否可靠。损耗大小，不只取决于孔有多大，也取决于这个孔承担什么作用、出了问题能不能补救。
我们锟明看孔位，先问用途，再谈加工
在锟明做这类设计，我不会把“孔越多越好”当成目标，而是先把用途分清楚。比如书柜确实需要调整层板高度，预留调节孔有实际意义；位置已经确定、不需要移动的隔板，就要结合连接方式判断，而不是照搬一整排孔。减少没有用途的加工，与保留真正需要的功能，并不矛盾。
设计与加工也不能各做各的。我看结构设计和打样时，会把重点放在配合关系上；打样，就是先做出样件，看看设计能不能真正装起来。例如，用实际连接件试装，比只看孔位图更容易发现配合问题；打开柜门检查可见孔口，也能把外观要求说清楚，而不是等安装现场才争论什么算合格。
下单前，问清楚这几件事
业主不用替工厂决定每个孔怎么加工，但可以把自己的使用需求讲具体。同样是储物柜，想随时调整层板，和长期放固定尺寸的物品，对孔位预留的要求就不同。拿着设计图，可以直接问：
- **哪些孔服务于连接，哪些孔用于以后调整？**别把预留多直接当成配置高。
- **哪些孔装好以后仍然看得见？**先说清楚外观要求，减少交付争议。
- **关键连接有没有试装确认？**特别是多块板需要共同配合的位置。
- **孔位出问题怎么处理？**能返工还是要重做，应按实际影响判断，不能一律靠补孔交差。